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| Müller optimiert Stammdatenpflege mit SAP Material-Cockpit Ein ausgezeichnetes Projekt "Dieses Projekt ist von uns mit der Bestnote "sehr gut" ausgezeichnet worden. Dank der Kompetenz der realtime Berater und mit Hilfe der entwickelten Tools für die Materialpflege haben wir nun saubere Stammdaten bei deutlich vereinfachtem Pflegeaufwand. Wir konnten die durchschnittliche Workflowdauer der Materialien um 40% senken. Die neuen Tools geben uns auch die Möglichkeit, schnell und flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren und somit können wir auch zukünftig einen bestmöglichen Service anbieten.” |
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Jutta Kratzer, Leiterin Produktdatenmanagement, Unternehmensgruppe Theo Müller GmbH & Co. KG |
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"In enger Zusammenarbeit zwischen Fachabteilung, interner IT und realtime wurde das zukunftsweisende und flexible Workflow-Konzept erarbeitet. Die Umsetzung im SAP erfolgte gemeinschaftlich durch unseren IT Bereich und realtime. Das neue Materialcockpit verringert im Vergleich zur vorhergehenden Lösung den Pflege- und Anpassungsaufwand auch auf der IT Seite deutlich." Christoph Gebauer, Leiter Zentrale IT Applikationen Unternehmensgruppe Theo Müller GmbH & Co. KG |
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Fehler und Durchlaufzeiten reduzieren durch automatisierte Materialpflege Zur Automatisierung der Befüllung des Materialstamms wurde ein Template entwickelt, das typische Feldinhalte einer Produktgruppe wie bspw. Butter zuordnet. Bei der Neuanlage eines Materials bestimmt man über die Produktgruppe die vordefinierten Feldinhalte zur Befüllung und legt die verschiedenen Organisationsebenen (Werke, Verkaufsorganisationen) fest. Per Knopfdruck wird dann das Material erstellt und die Felder automatisch pro Organisationsebene befüllt. Nach der Verbuchung wird für alle angelegten Organisationsebenen der Start eines jeweiligen SAP-Workflows angeboten, um noch fehlende Informationen bei den jeweiligen Abteilungen abzufragen. Vorteile:
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| SAP schafft Transparenz in Produktion und Lager Integration einer durchgängigen Produktionsplanung Eine breite Produktpalette mit zahlreichen Rezepturen, unikaten Fertigungslinien und Saisonartikeln verlangen eine effiziente, präzise gesteuerte Produktion. Voraussetzung hierfür sind integrierte Planungsprozesse und die stets aktuelle Übersicht der Bestände und Lagerorte. "Wir wollen die Wareneingänge in Echtzeit verbuchen können, damit das Material sofort für die Produktion zur Verfügung steht und wir auch kurzfristige Änderungen realisieren können", betont Volker Scholz, IT-Projektleiter der EHRMANN AG. Außerdem soll die Chargenrückverfolgung durchgängig über alle Prozesse vom Wareneingang bis zur Auslieferung gewährleistet sein. |
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Optimierung der logistischen Prozesse in Produktion und Lager: Highlights:
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| Mit SAP frisch fruchtig in die Zukunft Die Refresco Holding gehört zu den führenden Fruchtsaftherstellern Europas. Zum Konzern gehören neben der Krings Fruchtsaft GmbH und Hardthof Fruchtsaft GmbH in Deutschland auch Niederlassungen und Werke in den Niederlanden, in Spanien, in Frankreich, in Finnland sowie in Polen, Belgien und England. Mit den aktuellen Zukäufen der letzten Monate wird die Refresco die Umsatz-Milliarde überschreiten. Für die Fortsetzung der erfolgreichen Wachstumsstrategie des Konzerns ist es notwendig die Geschäftsprozesse durchgängig und ohne Medienbrüche abzubilden. Bisher waren unterschiedliche ERP-Lösungen und Eigenentwicklungen an den Standorten im Einsatz. Dies führte zu einer, über zahlreiche Schnittstellen verbundenen, heterogenen IT-Landschaft. |
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Ziele, Projektumfang und Aufgaben im Rahmen der SAP Einführung:
Die eigentliche Realisierungsphase wurde innerhalb von 10 Monaten, in denen das System entsprechend der Prozesse eingestellt, Stammdaten übernommen, Subsysteme angebunden und User geschult wurden, durch 2 Integrationstests abgeschlossen. |
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| Herausforderungen Trotz hoher Anwenderzufriedenheit entschied sich die BODE CHEMIE, ein neues IT-Gesamtkonzept zu implementieren. Die bisherige Soft- und auch Hardware hielt mit den Veränderungen des Unternehmens nicht Schritt. Eine Modernisierung der bislang bewährten Anwendersoftware war nicht möglich. Die Wahl des Hamburger Unternehmens fiel auf SAP/R3. |
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| In der Arzneimittelgesetzgebung ist die EU-GMP-Richtlinie (Good Manufacturing Practices), in der streng einzuhaltende Vorgaben für Fertigung, Kontrolle und Lagerung von Arzneimitteln gemacht werden, wesentlicher Bestandteil. Für die Entwicklung und den Betrieb computergestützter Systeme in GMP-relevanten Bereichen legt der Annex 11 des EG-GMP-Leitfadens konkrete Vorgaben fest. Daher war es erforderlich, das neu zu gestaltende ITSystem bei der Einführung nach den Richtlininien der FDA (US-Gesundheitsbehörde) sowie den EU Richtlinien zu validieren. Besondere Herausforderung hierbei war es, die Validierung aller IT-Funktionen und der davon betroffenen Geschäftsprozesse prospektiv – also vor Produktivstart – durchzuführen. | ||
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| Kontinuierliche Verbesserung der Geschäftsprozesse Als einer der ältesten Kunden der SAP AG hatte Campina, einer der führenden Hersteller von Milchprodukten in Europa, lange Jahre eine R/2 basierte ERP-Landschaft, die kurz vor der Jahrtausendwende doch in die Jahre kam. Bis zu diesem Zeitpunkt war das Unternehmen mit den Funktionen des R/ 2 zufrieden, für das weitere Wachstum der Gruppe aber wurde eine moderne und flexiblere Software benötigt. Die Entscheidung für SAP R/ 3 fiel leicht und die Migration wurde durchgeführt. |
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| Diese Migration führte jedoch nicht in allen Bereichen zum gewünschten Erfolg, die
Klagen der Anwender sowie die Unzufriedenheit über die Abbildung der Geschäftsprozesse
nach der Migration wuchsen, es entstand konkreter Handlungsbedarf.
Die realtime AG erhielt den Auftrag, die vorhandenen Schwachstellen bei der Abbildung der Geschäftsprozesse zu analysieren und den Abdeckungsgrad der Prozesse in der Absatz- und Bedarfsplanung, dem Lager, dem Einkauf, der Kalkulation sowie den Betrieben festzustellen. Eines jedoch wollte die Campina nicht: langwierige Interviews mit einer Vielzahl von Beratern und Ordner voll mit Analysedokumenten. Die realtime AG empfahl eine pragmatische Vorgehensweise und favorisierte die Suche nach den "quick-hits", den schnellen Erfolgen als 1. Stufe des CBI. Dies stellte gewissermaßen eine zweite Welle nach der SAP-Einführung dar, um die bekannte 80-% Lösung auf eine 90-95% Lösung zu verbessern. Ziel war es, vergessene Geschäftsprozesse einzuführen, suboptimale Geschäftsprozesse zu verbessern und das alles mit einem Minimum an Zeit und Kosten und sehr effizient. Nur so, war Campina schnell überzeugt, können die Benutzer nochmals für das CBI Projekt motiviert werden. |
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